鈦板拉伸鈦的筒形件必需考慮的五個因素

鈦板拉伸鈦的筒形件必需考慮以下五個因素：
1、危險斷面強度條件。鈦及鈦合金由于厚向異性指數(shù)r位很大，而危險斷面處是周向無應(yīng)變的雙向受拉應(yīng)力狀態(tài)，此時危險斷面的承載能力比之r＝1的鋼板要提高很多，極限拉伸系數(shù)k與r的統(tǒng)計關(guān)系見式。
2、理性條件。通常軟鋼或鋁板的拉伸根本不需要考慮這個條件，因為即使在極限拉伸系數(shù)下它的塑性還綽綽有余，但對鈦特別是鈦合金其變形能力有限。它承受不了從毛料直徑壓縮到筒形件直徑的變形，因此它經(jīng)常是決定拉伸成敗的關(guān)鍵。
3、精度問題。鈦特別是強度高的鈦合金回彈比之鋼板要太好幾倍，因此有時零件雖然拉伸出來了，但精度太低，在拉伸盒形件時精度問題變得更為嚴重。
4、彎曲條件。這也是鈦的特殊之處，從所列數(shù)據(jù)很易理解，比如TC3鈦板在簡單彎曲狀態(tài)下的最小彎曲半徑為5．5—6倍板料厚度，如果我們用通常拉伸鋼板所適宜的圓角半徑為5倍板厚的模具去拉伸TC3鈦板，顯然它會因彎曲而破裂，這是一種更危險的帶拉力的彎曲，假定板料和凸模四角接觸處不發(fā)生相對滑動，則可得以下關(guān)系：r模>2rmin+t。
5、皺裂問題。這也是鈦板本身的特性引起的。鈦板受壓時的穩(wěn)定性只有鋼或鋁的一半左右，即易于起皺，從而難于在拉伸時渡過凹模圓角處的懸空部分，加上鈦板的彎曲性又不好，所以極易起皺而同時在皺紋的峰谷處發(fā)生彎裂，即所謂皺裂。為了避免皺裂，需采取專門措施。
綜上所述，拉伸鈦件取決的因素較多，所以很多極限拉伸系數(shù)的數(shù)據(jù)之間差別很大。