|
牌號
|
制造工藝
|
交貨狀態(tài)
|
規(guī)格（厚×寬×長/mm）
|
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
|
|
TA1
|
冷軋
熱軋
|
M
|
Ф5-110×1.0-4.5×2000-9000
（冷軋鈦無縫管）
Ф110以上×1.0-8.0×1000-2000
（鈦焊接管）
|
GB/T3624-2007
|
|
TA2
|
GB/T3625-2007
|
|
TA9
|
ASTM B337
|
|
TA10
|
ASTM B338
|
|
TC4
|
熱鍛
|
M
|
Ф15以上×5.0以上×1000以內(nèi)
|
GB/T2965-2007
ASTM B348
|
一引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2. 管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為＋10mm，倍尺長度還應(yīng)計入管材切斷時的切口量，每個切口量應(yīng)為5mm。
表一
|
鈦管材外徑的允許偏差（mm）
|
|
外徑
|
3~10
|
>10~30
|
>30~50
|
>50~80
|
>80~100
|
>100
|
|
允許偏差
|
±0.15
|
±0.30
|
±0.50
|
±0.65
|
±0.75
|
±0.85
|
表二
|
管材的長度（mm）
|
|
鈦無縫管
|
外徑
|
≤15
|
不定尺長度
|
500~400
|
|
15
|
500~900
|
|
鈦焊接管
|
壁厚
|
0.5~1.25
|
500~1500
|
|
1.25~2.0
|
500~6000
|
|
鈦焊接-軋制管
|
壁厚
|
2.0~2.5
|
500~4000
|
|
0.5~0.8
|
500~8000
|
|
>0.8~2.0
|
500~5000
|
