金屬基復(fù)合材料的制備方法有液態(tài)金屬浸潤(rùn)法、擴(kuò)散黏結(jié)法、粉末冶金法、噴霧共淀積等。制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，大多采用擴(kuò)散黏結(jié)法和液態(tài)金屬浸潤(rùn)法。制備短纖維或顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料時(shí)，則常采用粉末冶金法、液態(tài)金屬攪拌法和擠壓鑄造法。

層狀金屬基復(fù)合材料的制備用涂飾法及包覆法。陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝有粉末泥漿浸滲法、溶膠-凝膠及聚合物先驅(qū)體熱解法、熔融浸滲法、原位化學(xué)氣相沉積（CVD)或化學(xué)氣相浸滲（CVI)法。
熱固型樹(shù)脂基復(fù)合材料采用手糊成形、熱壓罐成形、對(duì)模模壓成形、纖維纏繞成形、拉擠成形、噴射成形、注射成形等鈦棒。熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料具有熱成形的特點(diǎn)，可借用金屬加工中行之有效的方法如對(duì)合面模壓、依從模壓、預(yù)熱坯料成形和熱裝配4類(lèi)方法。
   
增強(qiáng)體就是復(fù)合材料的添加相，用來(lái)改善基體的性能與外觀。增強(qiáng)體的形態(tài)有纖維、顆粒、薄片、夾層及填料5種。根據(jù)形態(tài)對(duì)比，纖維兒何形狀出現(xiàn)缺陷的概率最小并能有效地傳遞作用力，更有利于提髙復(fù)合材料強(qiáng)度；而顆粒、薄片等增強(qiáng)體較易產(chǎn)生缺陷，不利于提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。因而纖維是一種重要的增強(qiáng)體，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是復(fù)合材料的一個(gè)重要分支，是復(fù)合材料的典型品種。在強(qiáng)度性能要求不高的復(fù)合材料中，通常使用短纖維、顆粒及薄片等增強(qiáng)體。使用的纖維主要有玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、硼纖維、氧化物纖維、碳化物纖維、金屬纖維等。

來(lái)源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設(shè)備，鈦管，鈦絲